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開(kāi)封真空煅燒爐定制

發(fā)布時(shí)間:2024-11-16 01:13:40
開(kāi)封真空煅燒爐定制

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真空煅燒爐模溫機(jī)應(yīng)用(實(shí)際操作)流程:1、將爐內(nèi)裝進(jìn)噴絲板等零部件,將爐口(蓋)、搜集罐的剛性石墨密封圈裝進(jìn)槽體,再將爐口(蓋)和搜集罐各自卡緊。2、開(kāi)啟總進(jìn)水閥。(壓力應(yīng)在0.3Mpa上下,低壓力會(huì)警報(bào))。3、接入總開(kāi)關(guān)電源及儀表盤(pán)開(kāi)關(guān)電源。4、將手動(dòng)式/控制開(kāi)關(guān)放到手動(dòng)式部位,將貝克真空泵填補(bǔ)用水調(diào)開(kāi)在150L/h,水自噴濕式除塵器總流量調(diào)為90L/h,手動(dòng)式打開(kāi)貝克真空泵,查驗(yàn)各部密封性是不是優(yōu)良,真空值還應(yīng)超過(guò)-0.07Mpa-0.08Mpa上下,并調(diào)整好旁通閥對(duì)爐膛內(nèi)適當(dāng)進(jìn)到空氣清新。

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當(dāng)工件清洗不干凈時(shí):1、真空度過(guò)高或太低,可用手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、工件排放不合理(其是過(guò)濾芯應(yīng)豎放、大口向下、相互之間留有間隙;噴絲板大孔應(yīng)向下)。3、爐膛內(nèi)溫度不夠(主要是加熱管損壞、或固態(tài)繼電器損壞,電流表能顯示出來(lái))。4、清洗過(guò)程中,遇到短時(shí)間的停電、停水(應(yīng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間,以保證流程的工作時(shí)間)。5、進(jìn)氣量不夠,主要檢查氣路是否正常。6、爐膛進(jìn)水,主要是進(jìn)水電磁閥卡死或者損壞。

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使用真空煅燒爐清洗是其中節(jié)能的辦法,行業(yè)中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒爐煅燒法。立式真空清洗爐的真空清洗吸收了煅燒法簡(jiǎn)便、不需要任何溶劑和輔助材料的優(yōu)點(diǎn),克服了煅燒法在空氣中煅燒處理噴絲板不易干凈和產(chǎn)生明火導(dǎo)致被處理件退火變形的缺點(diǎn),是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型處理方法。它特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板,亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。真空清洗爐操作方式:1.0A段,用60分鐘時(shí)間將工件加熱到300℃。2.AB段爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘,將工件上80%以上的高聚物熔融流進(jìn)廢料收集罐內(nèi)??筛鶕?jù)高聚物含量適當(dāng)增加或減少此段時(shí)間。

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高壓臥式真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱,密封部位均采用耐高溫密封圈,不需水冷卻保護(hù),所以,真空清洗爐加熱功率小,熱效率高,升溫速度快,溫度均勻性好,加熱器檢查維修方便,較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%,節(jié)水60%,并且,克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差,局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動(dòng)化工作性能,只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序,設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作,中途無(wú)需人工干預(yù),并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。

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防爆真空清潔爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理,也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具,造粒機(jī)網(wǎng)片,薄膜機(jī)組的模頭,過(guò)濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板,亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃,并保溫一定的時(shí)間,使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后,開(kāi)始二階段的升溫。大約在350℃左右,殘留的聚酯開(kāi)始分解,此時(shí)打開(kāi)真空泵抽真空,升溫到500℃左右,進(jìn)行二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣,對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8~-0.7MPa)下,殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快,產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過(guò)程大約6~8h即可完成。