廊坊真空煅燒爐工程
發(fā)布時(shí)間：2024-11-14 01:14:12
廊坊真空煅燒爐工程
真空煅燒爐的炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳，其具有可燃性，因此在整個(gè)煅燒過(guò)程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸，以減少氧化損失。可見(jiàn)煅燒以采取間接加熱方式為宜，在直接加熱時(shí)要盡可能建立還原氣氛，對(duì)過(guò)剩空氣量進(jìn)行嚴(yán)格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過(guò)程中揮發(fā)分逐漸排出，如能加以利用，可以回收可觀(guān)的熱量，降低煅燒的熱耗;但如利用不善，也會(huì)帶來(lái)堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。
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檢查水路、氣路無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽內(nèi)是否感覺(jué)，不得有異物；檢查流量計(jì)中有無(wú)雜物，調(diào)節(jié)流量時(shí)，反應(yīng)是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時(shí)調(diào)整葉輪間隙，定期更換油封，對(duì)電機(jī)軸承應(yīng)及時(shí)加油或更換；當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將真空泵內(nèi)的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。臥式真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時(shí)可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時(shí)打開(kāi)真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。以上就是電磁感應(yīng)真空煅燒爐廠(chǎng)家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。
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電磁感應(yīng)真空煅燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu).爐型不同，在技術(shù)上就具有不同的特點(diǎn)。在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料的種類(lèi)，煅燒料和用途及由此而決定的對(duì)煅燒的不同技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，因地制宜結(jié)合具體情況而定。罐式煅燒爐煅燒質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，比較容易實(shí)現(xiàn)利用炭素原材料本身?yè)]發(fā)分進(jìn)行煅燒，不加或少加燃料。對(duì)煅燒能力不大的工廠(chǎng)是合適的。但罐式煅燒爐投資較大，勞動(dòng)條件較差，環(huán)保治理較難，維修費(fèi)用高，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大，自動(dòng)化程度高，投資相對(duì)來(lái)說(shuō)少。對(duì)需要大規(guī)模煅燒的工廠(chǎng)是合適的，是當(dāng)前國(guó)際上廣泛采用的石油焦煅燒設(shè)備。其主要缺點(diǎn)是炭質(zhì)燒損較大，維修量較大。
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電磁感應(yīng)真空煅燒爐的維護(hù)保養(yǎng).每季度對(duì)機(jī)器設(shè)備開(kāi)展維修，包括：1、查驗(yàn)水道有沒(méi)有滲水狀況。2、蒸汽流量計(jì)中有沒(méi)有廢棄物，調(diào)整總流量時(shí)，體現(xiàn)是不是靈巧。3、貝克真空泵工作中是不是一切正常，立即調(diào)整離心葉輪空隙，每季度拆換骨架密封，對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)立即給油或拆換。4、濕式除塵器和真空管道應(yīng)每季度解決廢棄物。5、真空泵密封環(huán)及密封性槽體要清潔，不可有臟東西。6、當(dāng)關(guān)機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將貝克真空泵內(nèi)的水排出去，將離心葉輪上涂上植物油脂，以防生銹。7、儀表盤(pán)工作中是不是一切正常，各相開(kāi)關(guān)電源是不是均衡。
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供應(yīng)炭素企業(yè)的炭素原材料除集中煅燒過(guò)的煅后料，尚有冶金焦和瀝青焦，因?yàn)橐言诮範(fàn)t中經(jīng)過(guò)1200～1300℃的高溫焦化，也可不必再煅燒。但因噴水熄焦，以及在運(yùn)輸保管過(guò)程中又增加了一些水分，因此在使用前尚需進(jìn)行烘干。罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)窯有時(shí)也用于烘干作業(yè)，但這對(duì)設(shè)備的利用是不經(jīng)濟(jì)的，大量排出的水分對(duì)襯磚的壽命不利，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的烘干設(shè)備。所謂回轉(zhuǎn)干燥窯、罐式烘干爐，實(shí)際是回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐的簡(jiǎn)化裝置。因?yàn)楹娓蓽囟鹊?，可以用廢煙氣作為烘干的熱源。烘干時(shí)排出的水分，一般隨煙氣帶走，罐式烘干爐應(yīng)專(zhuān)門(mén)留設(shè)排出水分的通道，使水分及時(shí)進(jìn)入煙道或直接排出爐外。
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真空煅燒爐操作規(guī)程及注意事項(xiàng),一、操作事項(xiàng)：1、使用前需要保證電源、氣壓、水壓、水質(zhì)；要求水壓穩(wěn)定額（在1.5MPa以上）水質(zhì)無(wú)雜質(zhì)污物2、使用前需要檢查真空度、應(yīng)在-0.04MPa以上，無(wú)真空度切勿使用?。?！。3、使用前需要檢查水壓、當(dāng)水壓低于設(shè)定壓力時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警。4、爐膛升溫后、不能隨意打開(kāi)爐蓋及廢料收集桶蓋,防止?fàn)t膛內(nèi)高溫燃燒產(chǎn)生大量熱量噴出,灼傷人員,其后果自負(fù).5、溫控儀出廠(chǎng)前技術(shù)參數(shù)己沒(méi)定好,內(nèi)部參數(shù)不得隨意修改.