蕪湖煅燒爐廠
發(fā)布時(shí)間:2024-04-08 01:25:14
蕪湖煅燒爐廠
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。(1)因?yàn)樘克卦牧系闹饕煞志褪翘?,它具有了可燃性,所以在整個(gè)煅燒的過(guò)程之中應(yīng)該要盡量的避免與空氣直接的接觸,來(lái)減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜,在直接加熱的時(shí)候要盡可能的建立還原的氣氛,對(duì)過(guò)??諝饬恳M(jìn)行嚴(yán)格的控制。(2)炭素原材料都是含有了相對(duì)量的揮發(fā)分,這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過(guò)程之中揮發(fā)分會(huì)逐漸的排出,比如能加以利用,就可以回收可觀的熱量,會(huì)降低煅燒的熱耗;如果利用的不善,就會(huì)容易帶來(lái)堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。以上就是真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助。

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檢查水路、氣路無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象;檢查洗滌器和真空管道是否暢通;真空密封圈及密封槽內(nèi)是否感覺(jué),不得有異物;檢查流量計(jì)中有無(wú)雜物,調(diào)節(jié)流量時(shí),反應(yīng)是否靈敏;檢查真空泵是否正常,及時(shí)調(diào)整葉輪間隙,定期更換油封,對(duì)電機(jī)軸承應(yīng)及時(shí)加油或更換;當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要將真空泵內(nèi)的水排掉,將葉輪上涂上油脂,以免銹蝕。臥式真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時(shí)可熔融,高于300℃隔絕空氣可裂解焦化,高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性,先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃(根據(jù)工藝要求擬定),使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi),然后再將爐溫升到400-500℃,同時(shí)打開(kāi)真空泵,并通入少量新鮮空氣,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式真空泵抽吸,和水一起排出爐外。以上就是電磁感應(yīng)真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助。

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電磁感應(yīng)真空煅燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu).爐型不同,在技術(shù)上就具有不同的特點(diǎn)。在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料的種類,煅燒料和用途及由此而決定的對(duì)煅燒的不同技術(shù)要求,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,因地制宜結(jié)合具體情況而定。罐式煅燒爐煅燒質(zhì)量好,炭質(zhì)燒損小,比較容易實(shí)現(xiàn)利用炭素原材料本身?yè)]發(fā)分進(jìn)行煅燒,不加或少加燃料。對(duì)煅燒能力不大的工廠是合適的。但罐式煅燒爐投資較大,勞動(dòng)條件較差,環(huán)保治理較難,維修費(fèi)用高,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大,自動(dòng)化程度高,投資相對(duì)來(lái)說(shuō)少。對(duì)需要大規(guī)模煅燒的工廠是合適的,是當(dāng)前國(guó)際上廣泛采用的石油焦煅燒設(shè)備。其主要缺點(diǎn)是炭質(zhì)燒損較大,維修量較大。

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高壓臥式真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱,密封部位均采用耐高溫密封圈,不需水冷卻保護(hù),所以,真空清洗爐加熱功率小,熱效率高,升溫速度快,溫度均勻性好,加熱器檢查維修方便,較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%,節(jié)水60%,并且,克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差,局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動(dòng)化工作性能,只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序,設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作,中途無(wú)需人工干預(yù),并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。