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廊坊煅燒爐公司

發(fā)布時間:2024-03-25 01:26:24
廊坊煅燒爐公司

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真空煅燒爐特點:1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。真空煅燒爐構(gòu)成:設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥,由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器等組成。真空系統(tǒng)工作時,首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵,同時打開維持泵閥和前級閥,對擴散泵進行抽真空。當(dāng)真空度達到系統(tǒng)某一設(shè)定值時,羅茨泵啟動,同時打開旁路閥,關(guān)閉前級閥,此時進行抽低真空,當(dāng)擴散泵加熱至規(guī)定溫度,并且當(dāng)真空度高于規(guī)定值時,打開高閥,關(guān)閉旁路閥,打開前級閥。此時對真空室抽真空,達到工藝要求的真空度以后,方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后,由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻,完成整個工藝過程。

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真空煅燒爐的炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳,其具有可燃性,因此在整個煅燒過程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸,以減少氧化損失??梢婌褵圆扇¢g接加熱方式為宜,在直接加熱時要盡可能建立還原氣氛,對過剩空氣量進行嚴格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分,這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過程中揮發(fā)分逐漸排出,如能加以利用,可以回收可觀的熱量,降低煅燒的熱耗;但如利用不善,也會帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。

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當(dāng)工件清洗不干凈時:1、真空度過高或太低,可用手動閥進行調(diào)節(jié)。2、工件排放不合理(其是過濾芯應(yīng)豎放、大口向下、相互之間留有間隙;噴絲板大孔應(yīng)向下)。3、爐膛內(nèi)溫度不夠(主要是加熱管損壞、或固態(tài)繼電器損壞,電流表能顯示出來)。4、清洗過程中,遇到短時間的停電、停水(應(yīng)延長清洗時間,以保證流程的工作時間)。5、進氣量不夠,主要檢查氣路是否正常。6、爐膛進水,主要是進水電磁閥卡死或者損壞。

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電磁感應(yīng)真空煅燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu).爐型不同,在技術(shù)上就具有不同的特點。在選用時應(yīng)根據(jù)原材料的種類,煅燒料和用途及由此而決定的對煅燒的不同技術(shù)要求,進行技術(shù)經(jīng)濟比較,因地制宜結(jié)合具體情況而定。罐式煅燒爐煅燒質(zhì)量好,炭質(zhì)燒損小,比較容易實現(xiàn)利用炭素原材料本身揮發(fā)分進行煅燒,不加或少加燃料。對煅燒能力不大的工廠是合適的。但罐式煅燒爐投資較大,勞動條件較差,環(huán)保治理較難,維修費用高,不易實現(xiàn)自動化操作。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大,自動化程度高,投資相對來說少。對需要大規(guī)模煅燒的工廠是合適的,是當(dāng)前國際上廣泛采用的石油焦煅燒設(shè)備。其主要缺點是炭質(zhì)燒損較大,維修量較大。