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蘇州煅燒爐工程

發(fā)布時(shí)間:2022-10-08 01:54:48
蘇州煅燒爐工程

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真空煅燒爐的介紹,煅燒爐,是一種對(duì)炭素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進(jìn)行熱處理,以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵,回收稀有金屬,催化劑生產(chǎn),改善環(huán)境,生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備,原材料經(jīng)煅燒后,去除了其中大部分的水分和揮發(fā)分,體積隨之收縮,密度、強(qiáng)度和導(dǎo)電性相應(yīng)提高。煅燒的目的,一是提高原材料的性能,二是使原材料的體積穩(wěn)定,這樣成型后的生制品才能在以后的焙燒過程中不產(chǎn)生裂紋。

蘇州煅燒爐工程

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供應(yīng)炭素企業(yè)的炭素原材料除集中煅燒過的煅后料,尚有冶金焦和瀝青焦,因?yàn)橐言诮範(fàn)t中經(jīng)過1200~1300℃的高溫焦化,也可不必再煅燒。但因噴水熄焦,以及在運(yùn)輸保管過程中又增加了一些水分,因此在使用前尚需進(jìn)行烘干。罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)窯有時(shí)也用于烘干作業(yè),但這對(duì)設(shè)備的利用是不經(jīng)濟(jì)的,大量排出的水分對(duì)襯磚的壽命不利,應(yīng)設(shè)置專門的烘干設(shè)備。所謂回轉(zhuǎn)干燥窯、罐式烘干爐,實(shí)際是回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐的簡(jiǎn)化裝置。因?yàn)楹娓蓽囟鹊停梢杂脧U煙氣作為烘干的熱源。烘干時(shí)排出的水分,一般隨煙氣帶走,罐式烘干爐應(yīng)專門留設(shè)排出水分的通道,使水分及時(shí)進(jìn)入煙道或直接排出爐外。

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炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。(1)因?yàn)樘克卦牧系闹饕煞志褪翘?,它具有了可燃性,所以在整個(gè)煅燒的過程之中應(yīng)該要盡量的避免與空氣直接的接觸,來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜,在直接加熱的時(shí)候要盡可能的建立還原的氣氛,對(duì)過剩空氣量要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。(2)炭素原材料都是含有了相對(duì)量的揮發(fā)分,這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會(huì)逐漸的排出,比如能加以利用,就可以回收可觀的熱量,會(huì)降低煅燒的熱耗;如果利用的不善,就會(huì)容易帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。以上就是真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助。

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電煅燒爐由于產(chǎn)能小,生產(chǎn)成本高,所以一般只在產(chǎn)能小的電炭廠或要求生產(chǎn)高質(zhì)量的陰極炭塊和高爐炭塊時(shí)才選用。因?yàn)檫@種爐子能達(dá)到1500~2100℃的高溫,使無煙煤達(dá)到半石墨化狀態(tài)。用它制成的陰極炭塊和高爐炭塊在高溫下仍能維持較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化性能。且因?yàn)樵诟邷仂褵龝r(shí)驅(qū)除了無煙煤中的硫和酸性氧化物,而減少了與堿性雜質(zhì)的反應(yīng),從而可以大大延長(zhǎng)鋁電解槽和高爐的使用壽命?;剞D(zhuǎn)床煅燒爐是20世紀(jì)70年代才出現(xiàn)的新爐型。它的特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,產(chǎn)能大,適合于大規(guī)模集中煅燒,操作連續(xù)化自動(dòng)化程度高。這種爐型現(xiàn)在還只在世界少數(shù)幾個(gè)國(guó)家采用。

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真空煅燒爐特點(diǎn):1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。真空煅燒爐構(gòu)成:設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動(dòng)閥,由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器等組成。真空系統(tǒng)工作時(shí),首先啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵和維持泵,同時(shí)打開維持泵閥和前級(jí)閥,對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí),羅茨泵啟動(dòng),同時(shí)打開旁路閥,關(guān)閉前級(jí)閥,此時(shí)進(jìn)行抽低真空,當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度,并且當(dāng)真空度高于規(guī)定值時(shí),打開高閥,關(guān)閉旁路閥,打開前級(jí)閥。此時(shí)對(duì)真空室抽真空,達(dá)到工藝要求的真空度以后,方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過程完成后,由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻,完成整個(gè)工藝過程。

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真空煅燒爐模溫機(jī)應(yīng)用(實(shí)際操作)流程:1、將爐內(nèi)裝進(jìn)噴絲板等零部件,將爐口(蓋)、搜集罐的剛性石墨密封圈裝進(jìn)槽體,再將爐口(蓋)和搜集罐各自卡緊。2、開啟總進(jìn)水閥。(壓力應(yīng)在0.3Mpa上下,低壓力會(huì)警報(bào))。3、接入總開關(guān)電源及儀表盤開關(guān)電源。4、將手動(dòng)式/控制開關(guān)放到手動(dòng)式部位,將貝克真空泵填補(bǔ)用水調(diào)開在150L/h,水自噴濕式除塵器總流量調(diào)為90L/h,手動(dòng)式打開貝克真空泵,查驗(yàn)各部密封性是不是優(yōu)良,真空值還應(yīng)超過-0.07Mpa-0.08Mpa上下,并調(diào)整好旁通閥對(duì)爐膛內(nèi)適當(dāng)進(jìn)到空氣清新。